Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”(FDSP). специализируется на исследованиях и разработках, разработке, проектировании, производстве и продаже сопутствующих товаров, а также обслуживании стального складского оборудования и технологий проектирования систем хранения. Проект стального силоса может быть использован в: пищевой промышленности, кормовой промышленности, нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, пивоваренной промышленности и портовой промышленности. Ляню складирование специализируется на стальных силосах для профессионального проектирования, производства и монтажа спиральных силосов и сборочных силосов для отечественных и зарубежных компаний.
Введение сборочного склада:
-
Он изготовлен из высококачественной стали, оцинкованной горячим способом (степень оцинковки может быть 275 г / ㎡, 350 г / ㎡, 450 г / ㎡), и производится на полностью автоматической линии по производству гофрированного листа. Диаметр сборочного склада может составлять от 2,75 до 27,5 м, высота прямого участка - от 1,12 до 20,16 м, а объем хранения - от 11 до 13333 м³;
-
Внутри силосохранилища можно оборудовать систему измерения температуры, систему вентиляции, систему уровня материала и систему циркуляционной фумигации в соответствии с требованиями заказчика.
-
Силосохранилища можно разделить на: силос из кукурузной стали, силос из соевой стали, силос из пшеничной стали, силос из ячменной стали, силос из сорго, силос из соевого шрота, силос из опилок и силос из гранул из биомассы, в то же время наша компания может настроить производство муки по индивидуальному заказу Стальной силос, цементный стальной силос, строительный материал стальной силос;
Этот проект представляет собой хранилище кукурузного склада площадью 24-3700 м³.
Внедрение проекта:
-
складирования имеют общие характеристики: большой объем хранилища, большой объем хранилища, необходимый для входа на склад, и более высокие требования к коррозионной стойкости склада. Особенности процесса этого проекта следующие:
-
Материалами в стальном силосе являются в основном кукуруза, тип сборки - сборочный силос, диаметр the 16,5 м, высота прямого участка 16,8 м, а форма основания - бетонное основание с полным конусом;
-
технологический процесс:разгрузка - очистка - складирование - брать из кладовой;
-
В связи с требованием войти на склад и получить большую продукцию, есть два комплекта разгрузочных и складских систем: единая продукция склада - 200 TPH, а общая производительность - 400TPH. И секция разгрузки - двухсторонняя разгрузка, экран сетки разгрузки - несущая модель, и обе стороны разгрузочной ямы оборудованы централизованным удалением пыли, чтобы улучшить рабочую среду;
-
Секция очистки оснащена двухцилиндровым очистительным экраном большой емкости и цилиндром с постоянными магнитами. Выход очистки соответствует полученному выходу. Это также один комплект 200 TPH с общей мощностью 400 TPH;
-
Складской брать из кладовой этап:складской участок представляет собой склад кукурузы площадью 24-3700 м³. Из-за большой разницы температур между днем и ночью в порту период хранения, как правило, более длительный. Температура и система вентиляции в бункере могут эффективно контролировать продовольственную ситуацию;
Конструктивные характеристики этого проекта:
-
Из-за большой вместимости складской группы, система быстрой выгрузки с двойной разгрузкой настроена для быстрой выгрузки и оптимизации управления производством на месте.
-
В конструкции основания силоса вентиляционное сито спроектировано так, чтобы его можно было снимать и легко заменять, благодаря чему воздуховоды открыты, эффект вентиляции хороший и эффективно контролирует ситуацию с пищей в силосохранилище;
-
Поскольку он расположен в порту и недалеко от моря, он требует более высокой коррозионной стойкости, поэтому в корпусе склада используется высококачественный оцинкованный лист, а количество гальванизации может достигать 450 г / ㎡;
-
Дно склада выполнено в виде бетонного плоского дна, а выходом из склада является складская уборочная машина.
Другие инструкции:Для разных проектов и разных требований заказчика процесс отличается, ниже приведены варианты в конкретном проекте:
-
Очистить систему (если сырье относительно чистое, эту часть можно пропустить);
-
Система измерения температуры вентиляции (если сырье относительно сухое и хранится в бункере не более 7 дней зимой и не более 4 дней летом, эта часть может быть опущена);
-
Система перевозить зерно на другой зерносклад (если сырье относительно сухое и время хранения в бункере составляет не более 60 дней зимой и 30 дней летом, эта часть может быть опущена).
-
Клиенты могут выбрать спиральный склад или сборочный склад в соответствии со своими потребностями.